中频电炉

一、中频炉的概述

3吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁、钢合金、铁合金等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼

1．快速中频熔炼炉，标准功率配置为1500KW/500HZ，高功率配置为2000KW/500HZ，进线电压660V，中频输出电压1300V。

2．中频电源设计人性化，有过流，过压，缺相，欠压，水温高等完善的保护措施

3．中频电炉炉体的钢板厚度达20MM，结构牢固，铜管壁厚4.5MM，且经过多层绝缘处理，运行稳定可靠

4．中频电炉的炉体所有水路管道均采用不锈钢管道，避免产生水锈和水垢，冷却效果大大提高

5．节能省电，设计合理，符合环保要求。

6．中频电炉主要用于铸造企业、冶金行业等。

二、      电源技术特点及性能:

1、      中频电源为全数字化控制电路，采用大规模集成芯片控制，电路连接简单，电源运行稳定、可靠、故障率低。采用DLJ六代主控制板

2、     中频电源具有恒功率输出，负载发生变化时不会影响输出功率，可比普通中频电炉设备节电10%以上。

3、     中频电源保护功能完善，具有电流、电压双闭环调节系统，有过电压、过电  流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。

4、具有故障自诊断功能，设备维修方便、简单。

5、中频电源为扫频式零压软启动，谐振频率自定跟踪。

6、极强的启动性能和负载适应性，可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%。

7、阻抗调节器自动适应负载变化，使设备参数始终运行在最佳状态。

8、起动方式为扫频式零压软启动，对回路没有任何冲击。

9、 设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器件

三、中频电炉电器部分的相关参数

四、  中频电炉炉体部分的参数

五、整套中频设备配置

六、中频电炉部分部件概述

   中频电炉采用框架式炉壳，带有集烟环。包括电炉感应线圈，磁轭，炉架，倾动油缸和坩埚模等。

6．1 感应线圈

   感应线圈用铜管绕成。为了保证感应线圈的可靠性，铜管采用了材质为T2（99.9%）的优质冷挤制铜管。这种铜管密度好，管壁厚度5mm。中频炉感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电，引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。耐水压试验1.2Mpa。

   中频炉感应线圈的外表绝缘采用云母带包扎，然后使用H级绝缘真空漆浸漆烘干。绝缘层的耐压大于9000V。

   在感应线圈的上部和下部都设有不锈钢制水冷圈，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命。

   在感应线圈的外表面，按水路分段焊有数个温度探头固定座，用于安装测温元件。感应线圈的工作温度可以在中频电源的图形显示器上显示。

6．2 磁轭

磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造。磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧。

磁轭由二側的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定。在二側的不锈钢板上焊有紫铜冷却水管，用于冷却磁轭使磁轭的温度处于常温状态不发生变形。

6．3 炉架

   中频炉架分活动和固定二部分。炉盖采用手动开启。

   活动炉架用于安装感应线圈和磁轭，它由型钢和钢板焊接而成。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。

       固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架。固定炉架的上部有倾转轴和活动炉架相联，在倾炉油缸的顶推下，可以使活动炉架向前倾转95度。在倾炉油缸的底部，装有防破裂限速切断阀。在倾炉过程中，如果油管破裂，防破裂限速切断阀将动作，关闭油缸的回油油路，使电炉停在原位。

   炉架部分在设计时预留了很大的安全系数。保证炉架具有足够的刚度，在承载最大装料量时运行平稳。

6．5耐火胶泥

中频炉感应线圈耐火胶泥是一种高度绝缘和绝热的材料，它涂在感应线圈的匝间和内侧有如下作用。

使中频炉感应线圈成为一个整体，减少工作时的振动和噪音。

它涂在感应线圈的匝间和内侧直至压块顶部形成一整体，加之内膛涂抹均匀的胶泥无明凸

凹现象及压盖螺栓的轴向紧固，防止了线圈上涨现象的发生。

当炉料渗漏时保护电炉感应线圈。

有利于中频感应电炉炉衬推出。

6．6水冷电缆

水冷电缆的接头采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式联接牢固，接触电阻小，不损伤铜绞线。其单个接头和铜线之间可承受8t以上的拉力。

采用优质T2铜铰线，截面400mm2。

水冷电缆的外套管采用专用的阻燃橡胶管。这种胶管不易燃烧，强度好。它可以承受0.45Mpa水压而不泄漏或破裂。

为了减少水冷电缆的损耗，电缆采用了侧引线形式。水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到最短。

水冷电缆在炉体及后墙上均装有圆弧过渡托架，在炉体的运行过程中，电缆均大圆弧过渡，避免堵塞现象发生。

我所生产的电缆是采用绞线与铜管扣压形式。其断面经扣压后铜套与绞线形成了致密整体。不会在高频率振动等情况下脱开。水冷电缆外胶管便于装拆，为了在胶管老化破损时快速更换。

6．7液压系统

   包括液压泵站和倾炉操作台。

   液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬推出油缸提供动力。泵站的额定工作压力为11Mpa，采用双泵双电机形式，一用一备，油泵采用齿轮泵。液压介质耐磨液压油（用户自备）。

中频熔化炉倾炉操作台用于控制炉体的倾动，回落,炉盖的开启和关闭,炉衬推出。它采用手动阀操作，动作平稳，无冲击。

6．8冷却水系统

为了保证冷却效果,中频熔化电炉和中频电源分别采用二套冷却水系统采用喷淋蒸发式全封闭冷却装置。（冷却介质用户自备）

   采用这种冷却方式具有如下优点。

  （1）冷却介质为蒸馏水，冷却效果好，不会堵塞管路。

  （2）冷却用水的总量小，冬季可以加入适量的防冻液，彻底解决了冬季防冻问题。

  为了保持水的纯洁，整个冷却水系统的所有材料都是不锈钢制的。

成套的冷却水系统包括闭式冷却塔，主水泵，备用水泵，储水箱和配套的用于水温，水压，流量检测的传感器和仪表。

    冷却水系统是中频电源和中频感应电炉正常工作的基本保证，因为整个系统的主要器件都是水冷的。所以对冷却水系统进行严格的监控是非常重要的。通常水系统可能出现的故障包括水泵或水泵电机损坏，水泵漏水造成水流量不足，冷却水软管破裂等。为了能够检测到这些故障，在每个冷却水支路上安装了温度传感器。这些传感器的信号都送到控制系统,据此判断冷却水系统的工作情况。

6．9 安装材料

全套设备的安装材料，包括铜排，电线，水管阀门，液压油管等。安装材料供应的范围电气部分从电源变压器的二次开始(，冷却水系统从冷却水塔到中频电源和电炉。第一炉炉衬材料。